無(wú)泡皂洗劑HX在活性染料染色中的應用研究

吳振宇,李樹(shù)榮,邱建圍,黎進(jìn)杰

(廣東宏昊化工有限公司  廣東肇慶  526000)

摘  要:本文研究無(wú)泡皂洗劑HX在活性染料染色中,在不同的pH值、不同的保溫時(shí)間、不同的溫度、不同用量等因素對皂洗的影響,并對各項色牢度的測試;試驗結果表明,無(wú)泡皂洗劑HX的理想工藝為用量:05g/L 95℃保溫20min的條件下,可達到理想的皂洗牢度與干濕摩擦牢度。

關(guān)鍵詞:皂洗;棉織物;活性染料;染色


前  言

在染色或印花后,織物表面存在較多的、未固著(zhù)的或水解的染料(常稱(chēng)為浮色)[1],如果不把這部分染料去除干凈,不僅會(huì )影響產(chǎn)品的色牢度,還會(huì )使產(chǎn)品色澤的鮮艷度受到影響。若要去除織物表面的這些浮色,單用水洗是洗不凈的,必須使用皂洗劑來(lái)彌補水洗的不足,以便使織物達到滿(mǎn)意的摩擦牢度、水洗牢度和鮮艷度[2]。在進(jìn)行皂洗時(shí),一般需加入表面活性劑,以提高洗滌的效率,這些由表面活性劑為主組成的助劑即為皂洗劑[3]。

皂洗是在織物染色或印花汽蒸后,以去除織物上未固著(zhù)的染料或染色(印花)過(guò)程中帶入的有機物質(zhì)為主要目的而進(jìn)行的染后處理。皂洗劑的作用主要有:去除纖維上所附著(zhù)的未染著(zhù)(固著(zhù))的染料和粘附的水解染料;在使用載體或含載體的物質(zhì)時(shí),幫助去除在纖維上殘存的載體物質(zhì);偶氮染料染色時(shí),盡量除去未偶合反應的燃料中間體;去除印花織物上的印花漿料[4]。

由于該產(chǎn)品無(wú)泡或泡沫量少,適用于各種染色設備的皂洗工藝,避免了因泡沫而產(chǎn)生的各種生產(chǎn)難題。

1.實(shí)驗

1.1 實(shí)驗試劑


1.2 儀器設備

實(shí)驗中使用的儀器如表2.2所示。

2.研究原理與方法

2.1 活性染料應用工藝

2.2 測試方法

2.2.1 摩擦牢度

按AATCC 8-2013耐摩擦色牢度:AATCC摩擦測試儀法。

2.2.2 耐皂洗牢度

按GB/T 3921-2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》測定。

2.2.3色差ΔE

采用Datacolor 700uv電腦測配色系統測定,將待測織物折4~8層,D65光源,10°視角,測試4次取平均值。

2.2.4 K/S值

采用Datacolor 700uv電腦測配色系統測試,D65光源,10°視角。將待測織物折4~8層,測4次,取平均值。

2.2.5 鼓泡

用量0.5g/L,配制工作液300ml,啟動(dòng)鼓泡機,持續鼓泡5min,記錄泡沫的高度與消泡時(shí)間。

2.3 工藝與配方

2.3.1 染色配方

 

2.3.2 皂洗配方

3.實(shí)驗結論

3.1 不同用量對皂洗的影響

根據2.3.2皂洗工藝,無(wú)泡皂洗劑HX進(jìn)行不同用量對比皂洗牢度,以無(wú)泡皂洗劑用量為0試驗樣(下同),研究不同用量對皂洗的影響。試驗結果如表1。

由表1實(shí)驗結果可知,無(wú)泡皂洗劑HX在用量在0.5g/L,對比原布色光接近,色差很小,得皂洗牢度好;且發(fā)現隨著(zhù)無(wú)泡皂洗劑HX用量的增多,色差增大,Z皂洗牢度反而沒(méi)有提升,因為在用量增多時(shí),皂洗后的浮色增多,但是防沾性能有限,因此干濕摩擦牢度會(huì )有所下降。故無(wú)泡皂洗劑HX在用量0.5g/L~0.8g/L最好。

3.2 不同溫度對皂洗的影響

研究在不同溫度下對皂洗的影響,試驗結果如表2。由表2實(shí)驗結果可知,在隨著(zhù)溫度的上升,牢度會(huì )隨著(zhù)提高,因為低溫下活性染料會(huì )水解,導致低溫下皂洗牢度差,故在95℃~100℃下效果最好,但考慮到工廠(chǎng)溫度提升到100℃會(huì )增大水與電的消耗,故最好的皂洗溫度為95℃。


3.3 不同pH對皂洗的影響

研究無(wú)泡皂洗劑HX在不同pH下,對于皂洗牢度與色差的影響。按2.3.2工藝皂洗。試驗結果如表3。

由表3可實(shí)驗結果可知,皂洗的pH值在6~7的條件下皂洗牢度、色變、干濕摩擦效果最理想,隨著(zhù)pH值的上升,色差越大,在高溫堿性條件下活性染料會(huì )水解,導致色差變大與干濕摩擦牢度降低。故皂洗在中性條件下能達到理想牢度。

3.4 在不同保溫時(shí)間對皂洗影響

研究無(wú)泡皂洗劑HX在相同溫度,不同的保溫時(shí)間,對于皂洗牢度與色差的影響。按2.3.2工藝皂洗;試驗結果如表4。

由表4可實(shí)驗結果可知,皂洗時(shí)間20min~25min,皂洗牢度與干濕擦牢度最理想,色差也很小,隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng),雖然皂洗沒(méi)有提升,但能耗會(huì )增加;因此,綜合考慮得色率和能耗,染色時(shí)長(cháng)為20min。

3.5 無(wú)泡皂洗的在不同溫度下的泡沫測試

按2.2.4的測試方法測試泡沫,試驗結果如表5。

由表5可實(shí)驗結果可知,無(wú)泡皂洗劑HX在鼓泡條件下,泡沫基本為0。

4.結論

(1)無(wú)泡皂洗劑HX的理想工藝為用量:05g/L 95℃保溫20min的條件下,可達到理想的皂洗牢度與干濕摩擦牢度。

(2)無(wú)泡皂洗劑HX泡沫低,由于該產(chǎn)品無(wú)泡或泡沫量少,適用于各種染色設備的皂洗工藝,避免了因泡沫而產(chǎn)生的各種生產(chǎn)難題,在使用過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生大量泡沫,縮短水洗次數,節水,降低生產(chǎn)成本。

(3)無(wú)泡皂洗劑HX有絡(luò )合、分散作用強,在活性染料染色皂洗中,能節省水洗次數,避免皂煮時(shí)顏色變淺,同時(shí)能提高色牢度;有效去除浮色,防沾色,使織物色彩鮮艷,降低色變。

 

參考文獻:

[1]王菊芬.活性染料凈洗劑Dekols應用實(shí)踐[J].印染,1997, 23(3):17-18.

[2]宋心遠,沈煜如.活性染料的色牢度及其影響因素(五)[J].印染,2006,32(15):44-47.

[3]黃良晨,朱超,任飚等.活性染料染色用皂洗劑概述[J].印染助劑,2007(3):11-14.

[4]張蒙剛.活性染料用高效皂洗劑的復配及工藝探究[D].上海:東華大學(xué),2016:2-4.

 

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